鋁電解電容中有極性的電容的極性是因?yàn)槠錁?gòu)造。有極性的鋁電解電容是由作為正極的鋁箔和作為負(fù)極的電解液構(gòu)成鋁電解電容的兩極。由作為正極的鋁箔上產(chǎn)生的一層氧化鋁膜做為鋁電解電容的電介質(zhì)。也正是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)，使得具有這種結(jié)構(gòu)的鋁電解電容具有極性。

　　  當(dāng)具有這種結(jié)構(gòu)的鋁電解電容正接時(shí)，作為電介質(zhì)氧化鋁膜會(huì)由于電化反應(yīng)而保持穩(wěn)定，而當(dāng)其反接時(shí)，氧化鋁膜會(huì)變薄，使得電容容易被擊穿損壞。這也是把具有這一結(jié)構(gòu)的鋁電解電容區(qū)分出來(lái)的原因。因此在使用極性鋁電解電容的時(shí)候必須注意到電容器的正負(fù)極，以保證電容器乃至電路的正常安全運(yùn)行。那用戶如何去選用鋁電解電容?

　　   1.要盡可能地選用原型號(hào)電解電容器。

　　    2.一般電解電容的電容偏差大些，不會(huì)嚴(yán)重影響電路的正常工作，所以可以取電容量略大一些或略小一些的電容器代替。但在分頻電路、S校正電路、振蕩回路及 延時(shí)回路中不行，電容量應(yīng)和計(jì)算要求的盡量。在一些濾波網(wǎng)絡(luò)中，電解電容的容量也要求準(zhǔn)確，其誤差應(yīng)小于±0.3%-0.5%。

　　    3.耐壓要求須，選用的耐壓值應(yīng)等于或大于原來(lái)的值。

　　    4.無(wú)極性電解電容一般應(yīng)用無(wú)極性電解電容代替，實(shí)在無(wú)辦法時(shí)可用兩只容量大一倍的有極性電容逆串聯(lián)后代替，方法是將兩只有極性電解電容的正極相連(或?qū)⑺鼈兊膬蓚€(gè)負(fù)極相連)。

　　     5.在選用電解電容時(shí)，采用耐高溫的電解電容，耐高溫電容的工作溫度為105℃，當(dāng)其在工作溫度條件下工作時(shí)，能保2000小時(shí)左右的正常 工作時(shí)間。在50℃下使用80℃的電容時(shí)，其壽命可達(dá)2.2萬(wàn)小時(shí)，如果此時(shí)使用高溫電解電容，其壽命可達(dá)9萬(wàn)小時(shí).

　　     檢測(cè)貼片鋁電解電容是否被擊穿

　     　1.脫離線路時(shí)檢測(cè)

　　     采用萬(wàn)用表R×1K檔，在檢測(cè)前，先將電解電容的兩根引腳相碰，以便放掉電容內(nèi)殘余的電荷。當(dāng)表筆剛接通時(shí)，表針向右偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后表針緩慢地向左回 轉(zhuǎn)，后表針停下。表針停下來(lái)指示的阻值為該電容的漏電電阻，此阻值愈大愈好，應(yīng)接近大處。如果漏電電阻只有幾十千歐，說(shuō)明這一電解電容漏電嚴(yán) 重。表針向右擺動(dòng)的角度越大(表針還應(yīng)該向左回?cái)[)，說(shuō)明這一電解電容的電容量也越大，反之說(shuō)明容量越小。

　　     2.線路上直接檢測(cè)

　　     主要是檢測(cè)它是否已開路或已擊穿這兩種明顯故障，而對(duì)漏電故障由于受外電路的影響一般是測(cè)不準(zhǔn)的。用萬(wàn)用表R×1檔，電路斷開電源后，先放掉殘存在電容器 內(nèi)的電荷。測(cè)量時(shí)若表針不向右偏轉(zhuǎn)，說(shuō)明電解電容內(nèi)部斷路。如果表針向右偏轉(zhuǎn)后所指示阻值很小(接近短路)，說(shuō)明電容器嚴(yán)重漏電或已擊穿。如果表針向右偏 轉(zhuǎn)后無(wú)回轉(zhuǎn)，但所指示的阻值不是很小，說(shuō)明電容開路的可能很大，應(yīng)脫開電路后進(jìn)一步檢測(cè)。

　     　3.線路上通電狀態(tài)時(shí)檢測(cè)

　　     若懷疑電解電容只在通電狀態(tài)下才存在擊穿故障，可以給電路通電，然后用萬(wàn)用表直流檔測(cè)量該電容器兩端的直流電壓，如果電壓很低或?yàn)?V，則是該電容器已擊穿。

　　     對(duì)于電解電容的正、負(fù)極性標(biāo)志不清楚的，須先判別出它的正、負(fù)極。對(duì)換萬(wàn)用表筆測(cè)兩次，以漏電大(電阻值小)的一次為準(zhǔn)，黑表筆所接一腳為負(fù)極，另一腳為正極。